Titan zarblarining mikro tuzilishi va xususiyatlari bo'yicha prokat haroratini tahlil qilish

ning sifatititan zarblari ularning xizmat ko'rsatish ishonchliligini bevosita belgilaydi. Issiq ishlov berish jarayonida asosiy jarayon parametri sifatida prokat harorati zarb ichidagi fazalarni o'zgartirish xatti-harakatlarini va mikrostruktura evolyutsiyasini tartibga solish orqali mahsulotlarning yakuniy mexanik xususiyatlariga chuqur ta'sir qiladi.

 

 

Titan qotishmalarining kristall tuzilishi harorat o'zgarishi bilan o'zgaradi, fazali o'zgarishlar kritik nuqtasi (tijoriy toza titan uchun 885 ~ 900 daraja va Gr5 qotishmasi uchun 980 ~ 1010 daraja). Bunga asoslanib, prokat uch toifaga bo'linadi: faza zonasi, + faza zonasi va kritik zona, mikro strukturaviy evolyutsiya va xususiyatlarda sezilarli farqlar.

 

1. β Phase Zone Rolling (>Fazani o'zgartirish nuqtasi)

Plitka korpus{0}}markazlangan kubik (BCC) fazadan iborat boʻlib, past deformatsiyaga chidamliligi va yaxshi plastika xususiyatiga ega boʻlib, uni katta{1}}deformatsiyalarni qayta ishlashga moslashtiradi. Quymalar 70% ~ 80% katta deformatsiyaga duchor bo'lib, qo'pol donalarni sindirish va bir xil tolali tuzilish hosil qilishi mumkin. Shu bilan birga, acikulyar martensit sovutishdan keyin hosil bo'lishga moyil bo'lib, kuch, plastiklik va qattiqlik o'rtasidagi nomutanosiblikka olib keladi, bu esa keyingi issiqlik bilan ishlov berishni optimallashtirishni talab qiladi.

 

2. + Faza zonasini aylantirish (< Phase Transformation Point)

Bu tayyor zarb uchun asosiy prokat oralig'i bo'lib, asosan faza o'zgarishi nuqtasidan 30 ~ 50 daraja pastda boshqariladi (masalan, Gr5 qolipli zarb uchun 950 ~ 800 daraja). Material ikki fazali olti burchakli yopish{8}}fazadan (HCP) va BCC fazasidan iborat. Deformatsiya donning parchalanishi va fazani tozalash/sferoidizatsiya bilan birga keladi, bu kuch va plastiklikni muvozanatlashtiradigan teng o'qli faza + qatlamli -o'zgartirilgan fazaning ideal tuzilishini shakllantirish imkonini beradi.

 

3. Kritik zonani aylantirish (fazali transformatsiya nuqtasi yaqinida)

Tuzilishi aralash va notekis bo'lib,{0}}o'zgaruvchan{1}}soxtalashtirish xususiyatlariga moyil bo'ladi. Maxsus talablarsiz tavsiya etilmaydi.

 

 

 

 

1. Fazali zonani aylantirish

Asikulyar martensit sovutilgandan so'ng hosil bo'ladi, natijada yuqori quvvat, lekin past plastiklik va qattiqlik. Etarli darajada bo'lmagan deformatsiyalar asl don chegaralarini saqlab qolishga va doimiy don chegara fazasini yaratishga moyil bo'lib, qattiqlikni kamaytiradi, stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va xizmat ko'rsatish xavfsizligiga ta'sir qiladi.

 

2. + Faza zonasini aylantirish

Bu kuch va plastisiyani muvozanatlash uchun optimal tanlovdir. O'rtacha haroratni nazorat qilish donni tozalash va xususiyatlarni yaxshilash uchun faza tarkibini optimallashtirishi mumkin.

 

3. Mulkning bir xilligi

Yirik{0}}oʻlchamli zarblar harorat gradienti tufayli sirt{1}}yadro tuzilishi/xususiyatlaridagi farqlarga moyil boʻladi. Harorat tizimlarini optimallashtirish (masalan, ko'p-o'tish) buni yaxshilashi mumkin.

 

 

1. -Titanium qotishmalarining turi va yaqin- -turi

Quyma parchalanishi deformatsiyaga chidamliligini pasaytirish va mahsuldorlikni oshirish uchun nisbatan yuqori faza zonasi haroratini (1180 ~ 900 daraja) talab qiladi. Yaxshi mikro tuzilmaviy xususiyatlarni ta'minlash uchun oldindan shakllantirish va qolipni zarb qilish + faza zonasiga qisqartirilishi kerak. Bu qotishmalar prokat haroratiga juda sezgir; haddan tashqari yuqori harorat osongina don o'sishiga olib keladi, haddan tashqari past haroratlar deformatsiyaga chidamliligini oshiradi va yorilishga moyil bo'ladi.

 

2. + -Titan qotishmalari turi (masalan, Gr5)

Eng ko'p ishlatiladigan tur sifatida, ular keng prokat harorat oralig'iga ega, ammo tayyor zarblar + faza zonasida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Misol sifatida Gr5 ni oladigan bo'lsak, ingot parchalanish harorati 1200 ~ 850 daraja (faza zonasi), oldindan shakllantirish harorati 1000 ~ 800 daraja (faza o'zgarishi nuqtasi yaqinidagi + faza zonasi) va zarb zarb qilish harorati 950 ~ 800 daraja (odatiy + faza zonasi). Ko'p bosqichli harorat nazorati- orqali ishlov berish samaradorligi va mahsulot unumdorligi muvozanatlanadi.

 

3.- -Titan qotishmalari yaqinida

Ushbu qotishmalar past fazali o'zgarish haroratiga ega va keng harorat oralig'ida aylantirilishi mumkin, ammo donning haddan tashqari o'sishiga olib keladigan haddan tashqari yuqori haroratlardan qochish kerak. Ular odatda + faza zonasida mustahkamlik va mustahkamlikni muvozanatlashtiruvchi strukturani olish uchun o'raladi.

 

 

1. Fazani o'zgartirish haroratining aniq lokalizatsiyasi

Faza zonasini va + faza zonasini ajratish uchun termal kengayish tajribalari yoki metallografik tahlillar orqali ma'lum qotishmalarning / fazali o'zgarish nuqtasini aniqlang, intervallarni noto'g'ri hisoblash natijasida yuzaga keladigan mikro tuzilmaviy nuqsonlardan qoching.

 

2. Zarur bo'lganda Rolling Intervals ni tanlang

Asl tuzilmani yaxshilash uchun quyma parchalanishi uchun faza zonasida-katta deformatsiya prokatiga, mustahkamlik va plastiklikni muvozanatlash uchun tayyor zarb uchun + faza zonasiga ustunlik bering. Yuqori pishiqlikni talab qiluvchi zarb buyumlari uchun + faza zonasidagi prokat harorati donalarni tozalash uchun mos ravishda kamaytirilishi mumkin.

 

3. Harorat gradientini boshqarishni optimallashtirish

Sirtdagi harorat farqini kamaytirish va xususiyatning bir xilligini yaxshilash uchun-katta oʻlchamli zarblar uchun “past haroratli tez prokat” yoki “koʻp{1}}oʻtish”ni qoʻllang.

 

4. Keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan sinergiya qiling

Asikulyar strukturani yaxshilash uchun faza zonasi prokatidan keyin tavlantiring va kuchni yanada yaxshilash uchun + fazali prokatdan keyin eritma qarishini bajaring.

 

Ruihang titanium va titanium qotishma mahsulotlarining professional ishlab chiqaruvchisi boʻlib, yuqori sifatli titanium qotishmalarini yetkazib beruvchi{0}}dir. Batafsil ma'lumot uchun elektron pochta orqali biz bilan bog'laning:Sam.Rui@bjrh-titanium.com