Titan qotishmalarining silliqlash texnologiyasi: xususiyatlari, muammolari va echimlari

Titan qotishmalari odatda ishlov berish qiyin{0}}-materiallardir. Ularning noyob fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlari silliqlash jarayonida g'ildirakning yuklanishi va tiqilib qolishi, ish qismi yuzasining yonishi, ishlov berishning aniqligidan og'ish va ortiqcha qoldiq stress kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi, bu esa ishlov berish samaradorligi va tayyor mahsulot sifatini keskin cheklaydi.

 

 

1. Mexanik xossalari

Titan qotishmalari normal va yuqori haroratlarda yuqori qattiqlikni saqlaydi, bu oddiy po'latga nisbatan yuqori silliqlash yukiga olib keladi. Ularning elastik moduli po'latning yarmini tashkil etadi, bu esa etarli darajada qattiqlikka olib keladi. Yupqa{2}}devorli va yupqa ish qismlari silliqlash vaqtida qayta tebranish va tebranishga moyil bo'lib, o'lchamdagi xatolarga va sirt to'lqinliligiga olib keladi. Material g'ildirakning aşınmasını tezlashtiradigan va komponentlarning charchoq muddatini qisqartiradigan mikro yoriqlar hosil qiluvchi qotib qolgan sirt qatlamini hosil qiluvchi ajoyib qattiqlikni namoyish etadi.

 

2. Issiqlik xossalari

Titan qotishmalari past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa silliqlash issiqligini yo'qotishni qiyinlashtiradi. Issiqlikning 90% dan ortig'i ishlov beriladigan qism yuzasida to'planadi, bir zumda silliqlash harorati 1500 darajadan oshadi. Bu osonlikcha silliqlash kuyishini, metallografik o'zgarishlarni va ortiqcha kuchlanish qoldiq kuchlanishini keltirib chiqaradi.

 

3. Kimyoviy xossalari

Titan qotishmalari xona haroratida kimyoviy jihatdan barqaror, ammo yuqori silliqlash haroratida ularning kimyoviy faolligi keskin ko'tariladi. Ular g'ildirakning abraziv materiallari bilan osongina reaksiyaga kirishib, g'ildirak yuklanishiga, tiqilib qolishiga va abraziv donning to'mtoqligiga olib keladi, bu esa shafqatsiz tsiklni yaratadi. Shu bilan birga, havodagi kislorod va azot bilan reaktsiyalar mo'rt oksid va nitrid qatlamlarini hosil qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismning yaxlitligini buzadi.

 

 

1. Yuzaki yonish va mikrodefektlarga moyil

Konsentrlangan silliqlash issiqligi osongina sirt kuyishi, oksidlanish va metallografik o'zgarishlarni keltirib chiqaradi va kuyish izlarini qoldiradi. Yuqori harorat va silliqlash kuchining qo'shma ta'siri sirt mikro yoriqlarini hosil qiladi, bu qismlarning charchoq va korroziyaga chidamliligini buzadi, bu esa aniq aerokosmik va tibbiy komponentlarning parchalanishiga olib kelishi mumkin.

 

2. G'ildirakning tez aşınması va yomon ishlov berish barqarorligi

Titan qotishmalari abraziv moddalarga yopishib qoladi, natijada g'ildirak tiqilib qoladi va donalar xiralashadi. Silliqlash g'ildiraklarining aşınma tezligi oddiy po'latdan 3 dan 5 baravar ko'p, tez-tez kiyinishni talab qiladi. O'zgaruvchan ish sharoitlari tebranish va beqaror silliqlash kuchlarini keltirib chiqaradi, o'lchov aniqligi va sirt sifatining mustahkamligini yomonlashtiradi, shu bilan birga sarf materiallari va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi.

 

3. Haddan tashqari qoldiq kuchlanish va ish qismining deformatsiyasi

Plastmassa deformatsiyasi va silliqlash paytida harorat farqlari sirt qatlamida cho'zilish qoldiq kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu esa mikro yoriqlar tarqalishini osonlashtiradi. Yupqa{1}}devorli, maxsus{2}}shaklli, yuqori{3}}aniqlikdagi ish qismlari deformatsiyaga moyil bo‘lib, yig‘ishning aniqligi va xizmat ko‘rsatish ishonchliligini buzadi.

 

4. Chipni olib tashlashning qiyinligi, sifat va samaradorlik o'rtasidagi ziddiyat

Nozik silliqlash chiplari osongina yopishadi va to'planadi, bu ishqalanishning isishi va sirt shikastlanishini kuchaytiradi. Kamchiliklarni nazorat qilish uchun qayta ishlash parametrlarini qisqartirish, ishlov berish samaradorligini keskin pasaytiradi, bu esa qayta ishlashning o'ziga xos savdosini-hosil qiladi.

 

 

1. Yopishqoqlik va eskirishni kamaytirish uchun mos keladigan abraziv asboblarni tanlang

An'anaviy qatronlar{0}}birlashtirilgan korund silliqlash g'ildiraklarini almashtiring. Vitrifikatsiyalangan silikon karbid g'ildiraklariga yoki CBN g'ildiraklariga ustunlik bering. Birinchisi yuqori g'ovaklik, mukammal o'z-o'zini charxlash qobiliyati va-yopishmaslik qobiliyatini ta'minlaydi; ikkinchisi yuqori aniqlikdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun mos-yuqori aşınma qarshilik va barqaror aniqlikni ta'minlaydi. Don o'lchamlarini ish tartib-qoidalariga muvofiq moslang: chiplarni evakuatsiya qilishni osonlashtirish uchun qo'pol ishlov berish uchun qo'pol donalar va sirt sifatini yaxshilash uchun tugatish ishlov berish uchun nozik donalar.

 

2. Sifat va samaradorlikni muvozanatlash uchun silliqlash parametrlarini optimallashtirish

"Past periferik tezlik, kichik kesish chuqurligi va o'rtacha besleme tezligi" strategiyasini qabul qiling: g'ildirakning periferik tezligi 20 m / s dan kam yoki unga teng, bitta kesish chuqurligi 0,02 mm dan kam yoki unga teng, besleme tezligi 12 dan 16 m / min gacha. Silliqlash issiqligini tarqatish va ishning qattiqlashishini va qoldiq stressni yumshatish uchun qatlamli ko'p{5}}parchali silliqlashni amalga oshiring.

 

3. Silliqlash issiqligini yo'qotish uchun sovutish va moylashni yangilang

Xom sovutish usullaridan voz keching. Tegirmon zonasi va chiplarni yuvish uchun yuqori-bosimli maqsadli sovutishni qo'llang. Past haroratli sovutish va minimal miqdordagi moylash (MQL)- targ‘ib qiling. Suyuq azotli sovutish kuyishni bartaraf etish va sirt kuchlanish taqsimotini yaxshilash uchun yuqori-aniqlikdagi ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.

 

4. Qayta ishlash cheklovlarini buzish uchun kompozit ishlov berish jarayonlarini qabul qiling

Ultrasonik{0}}yordamli silliqlash silliqlash kuchini kamaytirish, issiqlik toʻplanishi va chiplarning yopishishini yumshatish uchun yuqori-chastotali tebranishga tayanadi. Plazma{3}}modifikatsiyadan oldingi silliqlash sirt qatlamini oldindan yumshatib, kesish yukini va g'ildirak eskirishini kamaytiradi, bu esa yuqori mustahkamlikdagi konstruktiv qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun idealdir.

 

5. Deformatsiya va qoldiq kuchlanishni bostirish uchun -jarayonni to‘liq boshqarish

• Ishlov berishdan oldin qarish bilan ishlov berish orqali dastlabki qoldiq stressni olib tashlang;
• Tebranish va kuchlanish kontsentratsiyasining oldini olish uchun ishlov berish jarayonida simmetrik segmentlangan silliqlash va tebranishlarni yumshatish vositalarini-qo‘llang;
• Silliqlashdan so'ng past haroratda stressni bartaraf etish-, so'ngra sirt va kuchlanish tekshiruvini o'tkazing;
• Qismlarning keyingi deformatsiyasi va ishdan chiqishini oldini olish uchun silliqlash g'ildiraklarini muntazam ravishda kiying.

 

Ruihang, titanium mahsulotlarini to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchi sifatida, sizning nozik komponentlaringizni ishlab chiqarish uchun optimal sifatli xom ashyoni etkazib beradi. Agar sizda biron bir xarid qilish kerak bo'lsa, iltimos, elektron pochta orqali biz bilan bog'laning:Sam.Rui@bjrh-titanium.com