Titan murvatlarining nozik ishlab chiqarish jarayonini qanday tahlil qilish mumkin?

Gr5 titanium qotishmasiaerokosmik mahkamlagichlarga qo'llaniladi; Gr2 sof titan kimyoviy korroziyaga qarshi-va umumiy tibbiy maqsadlarda foydalanish uchun xizmat qiladi; ELI yuqori{2}}tozalikdagi titan aniq tibbiy aloqa qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yuqori{0}}aniqlikdagi titan murvatlari uchun xom ashyoni tekshirish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, nozik silliqlash, ip prokatlash-buzilmaydigan sinov va sirtni qayta ishlash kabi oʻn ikkita ketma-ket jarayon talab etiladi.

 

 

1. Titanli materiallarni eritish va prokatlash

Yuqori{0}}titan ingotlari kislorod va vodorod aralashmalarini qat'iy nazorat qilish, teshiklarni va tarkibiy qismlarni ajratishni yo'q qilish uchun uch marta vakuumli yoy eritishdan o'tadi.

• Gr5 aerokosmik titan: Kislorod 0,18% dan kam yoki unga teng, vodorod 0,012% dan kam yoki teng
• Gr2 sof titan: Ajoyib plastiklik, past yuklanish-korroziyaga qarshi{2}}stsenariylarga mos keladi
• Ti-6Al-4V ELI: past nopoklik darajasi, tibbiy implantlarga bag'ishlangan

 

2. Kiruvchi materiallarni to'liq tekshirish

Har bir partiya kimyoviy tarkibi, ultratovush tekshiruvi (UT) va magnit zarrachalar sinovi (MT), shuningdek, o'lchov va qattiqlik tekshiruvi uchun sinovdan o'tkaziladi. Diametr tolerantligi ±0,05 mm ichida nazorat qilinadi, tekislik 0,2 mm dan kam yoki unga teng va -mos kelmaydigan mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri hurdalanadi.

 

3. Yuzaki{1}}oldindan ishlov berish

Pickling oksid qoplamini olib tashlaydi, so'ngra zarb qilish paytida qolipning yopishib qolishi va sirt yorilishining oldini olish uchun yuqori{0}}haroratli maxsus moylash materiallari bilan qoplanadi.

 

 

1.Ommaviy standart qismlar

CNC yuqori-titaniumli arra pichoqlari va sovutish moyi bilan-yuqori tezlikda arralash, uzunlik bardoshliligi ±0,3 mm,-avtomatik kirpiklarni tozalashga ega bo'lmagan kesish yuzalari.

 

2.Yuqori-aniqlikdagi maxsus qismlar

Aerokosmik va tibbiy maxsus{0}}shaklli ish qismlari tokarlik stanogida kesiladi, uzunligi bardoshlik ±0,05 mm, kesish yuzasi perpendikulyarligi 0,01 mm dan kam yoki unga teng; yupqa zaxiralar ekstruziya deformatsiyasini oldini olish uchun simli elektr deşarjli ishlov berishni (WEDM) qabul qiladi.

 

3.Post-kesilgan tozalash

Chiqindi va yog 'qoralarini olib tashlash uchun ultratovushli yuqori bosim{0}}tozalash, keyin quritish va iflosliklar ta'sirida zarb qilingan buyumlarning qatlamlararo nuqsonlarini oldini olish uchun tasniflangan saqlash.

 

 

1.Gr5 jarayoni

Oksidlanishning oldini olish uchun argon himoyasi ostida-o'rta chastotali isitish, izotermik sarlavha va 850-900 daraja oldindan qizdirilgan matritsalar bilan 800 daraja . Katta{5}}tonnali ko‘p-stansiyali CNC uskunalari va sementlangan karbid qoliplari past tezlikda shakllantirish uchun qabul qilinadi, buklanish va yorilishning oldini olish uchun bitta deformatsiya 40% dan kam yoki teng.

 

2. Afzalliklar

Kesish metall tolalarni buzadi va stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi; integratsiyalashgan issiq sarlavha zichligi 99,5% dan ortiq yoki teng bo'lgan uzluksiz don tuzilishini ta'minlaydi, charchoqqa chidamliligini ikki baravar oshiradi va materialdan 80% dan ortiq foydalanishga erishadi.

 

3.Nosozliklarni nazorat qilish

Haqiqiy vaqt{0}}infraqizil haroratni nazorat qilish va muntazam polishing. Soxta buyumlar-soxtalashdan so‘ng donning yiriklashishini oldini olish uchun havo sovutiladi, so‘ngra murvat boshlarida mikro yoriqlar va katlama nuqsonlarini aniqlash uchun magnit zarrachalar tekshiruvidan o‘tkaziladi.

 

 

1.Past{1}}bosimli oq korund manfiy-bosimli qumtosh qalin oksid shkalasini yo‘q qiladi va sirt tuzilishini yaxshilaydi; bosim sirt chuqurlaridan qochish uchun nazorat qilinadi.

2.Maxsus aralash gidroftorik{1}}nitrat kislotali tuzlash qoldiq oksidi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi, keyin esa qoldiq kislota korroziyasidan kelib chiqadigan yorilishning oldini olish uchun koʻp bosqichli toza suv bilan chayish va quritish.

 

 

• Jarayon parametrlari: 920–950 daraja vakuumli eritma bilan ishlov berish, argon himoyasi ostida söndürme, so'ngra materialning xususiyatlarini yaxshilash uchun 4 soat davomida 480–520 daraja past haroratda qarish.
• Yakunlangan mexanik xususiyatlar: 1100 MPa dan katta yoki unga teng cho'zilish kuchi, 1000 MPa dan katta yoki teng, kesish kuchi 670 MPa dan katta yoki teng, 10.9-darajali aerokosmik mahkamlagichlar uchun standartga javob beradi.
• Sifat nazorati: o'choq haroratining og'ishi ± 5 daraja bilan cheklangan; sinov majmuasi har bir o'choq partiyasi uchun namuna olinadi va agar malakasiz bo'lsa, butun partiyalar qayta ishlanadi.

 

 

1.CNC nozik burilish

Asbobning yopishishini oldini olish uchun-titaniumga xos PCBN kesish asboblari yuqori{1}}oqimli sovutish bilan birlashtirilgan; tashqi profillarni-bosqichma-bosqich-taqiqlash. Umumiy uzunlik tolerantligi ± 0,02 mm, dastani diametri tolerantligi ± 0,008 mm.

 

2.Markazsiz nozik silliqlash

CBN silliqlash g'ildiraklari asbob izlari va mikro{0}}stress nuqsonlarini, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng, bosh va paycha o'rtasidagi koaksiyallik 0,02 mm dan kam yoki teng yorilish xavfini kamaytirish uchun silliq tirgaklarni jilolaydi.

 

3.Filetni mustahkamlash

Rulonni pardozlash kuchlanish kontsentratsiyasiga moyil bo'lgan bosh tagidagi filetalarga qo'llaniladi, bu esa sirt qatlamida bosim kuchlanishini hosil qiladi va kuchlanish kontsentratsiyasi koeffitsientini 30% ga qisqartiradi, bu esa murvat sinishi buzilishining oldini oladi.

 

 

Sovuq ipni prokatlash kesish iplarini almashtiradi. Materialni olib tashlash o'rniga, plastmassa shakllantirish ip donalarini tozalaydi va qattiqlikni 15% -20% ga oshiradi. Ip ildizlaridagi to'liq metall oqim chiziqlari kesilgan iplarga qaraganda 2-3 baravar ko'proq charchoq muddatini ta'minlaydi va 1,6 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan aerokosmik 6g toifasidagi aniqlikka erishadi va ipni kesish va bo'shashishga qarshi ajoyib -ip{9}}mahsulotiga erishadi.

Jarayonni boshqarish: bo'sh novda diametrining-oldindan mos kelishi, ipning yirtilmasligi uchun ikkinchi darajali past-prokat. Tayyor mahsulotlar ip shakli va pitch diametrini qat'iy nazorat qilish uchun go/no-go o'lchovlari bilan to'liq tekshiruvdan o'tkaziladi; nozik iplar spiral burchakning qo'shimcha kalibrlanishini oladi.

 

 

Floresan penetrant sinovi: sirtdagi mikro yoriqlar, teshiklar va ish qismlarining katlama nuqsonlarini aniqlaydi.

Magnit zarrachalar sinovi: bosh tagidagi-filletalar va ip ildizlaridagi yashirin yoriqlarni aniqlaydi.

Namuna olish ultratovush tekshiruvi: Ish qismlari ichidagi ichki mikroporlarni va delaminatsiya nuqsonlarini tekshirish uchun partiyaviy namuna olish.

 

Ruihang, titanium mahsulotlarini to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchi sifatida, sizning nozik komponentlaringizni ishlab chiqarish uchun optimal sifatli xom ashyoni etkazib beradi. Iltimos, biz bilan elektron pochta orqali bog'laning:Sam.Rui@bjrh-titanium.com