Neft va gaz darajasidagi titanium qotishma qismlarini nozik ishlov berish uchun asosiy talablar qanday?

Chelik burg'ulash asboblari zaif charchoq va korroziyaga chidamlilikdan aziyat chekadi, bu korroziy xizmat sharoitida yuqori xavf va korroziyaga qarshi yuqori xarajatlarni keltirib chiqaradi.Titan qotishmalariqisqa radiusli kengaytirilgan quduqlar, chuqur dengiz, o'ta chuqur va noan'anaviy neft-gaz qazish uchun javob beradi.

 

 

1. Quduqdagi neft-gaz materiallari uchun beshta asosiy talab

Yuqori mustahkamlik va charchoqqa chidamlilik, multimediyali korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratli mikro tuzilma barqarorligi, yaxshi ishlov berish qobiliyati va API quvurli mahsulotlar standartlariga muvofiqligi.

 

2. Titan qotishma materialini tanlash

Gr5:An'anaviy chuqur burg'ulash quvurlari, korpuslar va umumiy bo'g'inlarda qo'llaniladigan muvozanatli kompleks xususiyatlar.

Gr5 ELI:Yuqori ishonchlilikdagi dinamik komponentlar uchun mos keladigan mustahkamlik yaxshilandi.

TC11:Yaxshi issiqlikka chidamlilik, o'rta-yuqori haroratli chuqur quduq asboblari, bosimli mandrellar va bo'g'inlar uchun ishlatiladi.

TC18:Kuchli burilishga chidamliligi yuqori bo'lgan titan qotishmasi, og'ir yuklarga chidamli bo'g'inlarga mos keladi, ammo ishlov berish qiyin.

Gr7/Gr11:Chuqur dengizdagi statik quvurlar va bo'g'inlarni yopish uchun yoriqlar korroziyasiga chidamli.

Gr2:Yaxshi egiluvchanlik, lekin past kuch, past bosimli yuk ko'tarmaydigan korroziyaga qarshi qismlar uchun ishlatiladi.

Materiallarni tanlash tamoyillari:Og'ir korroziy sharoitlar uchun korroziyaga chidamli titanium qotishmalarini qabul qiling; Charchoqqa moyil bo'lgan xizmat uchun Gr5 ELI; TC11 yuqori haroratli muhit uchun; og'ir yuk va buralishga chidamli ilovalar uchun yuqori quvvatli - titanium qotishmalari.

 

3. Idish sxemalari

Burg'ilash quvurlari korpuslari uchun choksiz ekstrudirovka qilingan titanium quvurlari qabul qilinadi. Kalıpta zarb qilingan ignalar tishli yelka qismlari va siqilgan qismlar kabi muhim yuk ko'taruvchi pozitsiyalar uchun ishlatiladi. Payvandlash nuqsonlarini kamaytirish va charchoq muddatini yaxshilash uchun trubka tanasi va bo'g'inlarini yaxlit shakllantirish uchun ishqalanishli payvandlash ustuvor hisoblanadi.

 

 

• Yomon issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikni kesish qirralariga to'playdi, bu esa asbobning tez aşınmasına olib keladi. Oksidlanish va mo'rtlashuv ish qismining sirt qatlamlarida osongina paydo bo'lib, charchoq kuchini pasaytiradi.
• Yuqori haroratlarda yuqori kimyoviy faollik qirralarning va asboblarning yopishishiga olib keladi, natijada o'lchamlarning beqarorligi, sirt tirnalganligi va shikastlangan ip profillari.
• Past elastiklik moduli katta orqaga qaytish effektini keltirib chiqaradi, bu esa ishlov berish paytida asbobning burilishiga olib keladi. Iplar va zerikarli teshiklarning o'lchamlarini nazorat qilish qiyin.
• Ishning qattiqlashishiga moyil. Qattiqlashtirilgan qatlamlar asbob sarfini tezlashtiradi. Noto'g'ri kesish er osti mikro yoriqlariga olib kelishi mumkin.
• BHDX kabi matkap ishlab chiqarish qisman trapezoidal iplarning murakkab geometriyasi yelkaning muhrlanishiga tayanadi. Tish profiliga, konusga, chuqurlikka va sirt sifatiga qat'iy talablar qo'yiladi. Ipning tiqilib qolishi ulanishning buzilishiga olib kelishi mumkin.

 

 

1. Plitkalarni qo'pol ishlov berish

Gomogenizatsiya tavlanishi qoldiq stressni bartaraf etish uchun zarb va trubka blankalarida amalga oshiriladi. Yagona ishlov berish ruxsati qo'pol ishlov berish uchun ajratilgan. Termik kuyishlarning oldini olish uchun yuqori bosimli sovutish va past tezlikda kesish qo'llaniladi. Ikkilamchi kuchlanishni bartaraf etish qo'pol ishlov berishdan so'ng amalga oshiriladi.

 

2. Tashqi doiralar va muhrlangan yuzalarni burishni tugatish

TiAlN bilan qoplangan sementlangan karbid kesish asboblarini qabul qiling. O'rtacha besleme tezligi va kompozit sovutish bilan past kesish tezligini qo'llang. Vibratsiyani bostirish va siqish kuchini boshqarish uchun uzun o'lchamli va yupqa devorli ish qismlari uchun markaziy tayanchlardan foydalaning. Sızdırmazlık yuzalarining sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm dan oshmasligi kerak; faqat engil abrazivga ruxsat beriladi.

 

3. Nozik tishli ishlov berish

Eritma bilan ishlov berishdan keyin titanium qotishmalari mashinasi; tugatish mashinasi + tavlangan holatda titanium qotishmalari. Yuqori bosimli sovutish bilan qatlamli burilish uchun forma asboblaridan foydalaning. Qayta ishlashga qarshi ishlash uchun ishlov berishdan keyin nitridlash yoki qattiq plyonkali moylashni o'tkazing.

 

4. Kichik diametrli va chuqur teshikli ishlov berish

Chiplarni evakuatsiya qilish uchun yuqori bosimli ichki sovutish bilan qurolni burg'ulash va spiral frezalashdan foydalaning. O'lchamlarni sozlash uchun burg'ulash va raybalash ishlatiladi. Ehtiyotkorlik bilan tozalang va yuqori haroratda silliqlashni taqiqlang.

 

5. Issiqlik bilan ishlov berish

5-darajali titanium qotishmalari uchun an'anaviy tavlanish. Eritmani qarish bilan davolash yuqori quvvatli xizmat ko'rsatish shartlari uchun qo'pol ishlov berishdan so'ng amalga oshiriladi. TC18 yuqori quvvatli titan uchun: eritma bilan ishlov berish, so'ngra suvni o'chirish → iplarni burish va muhrlangan sirtlarni tugatish → past haroratda qarish. Oksidlanish va vodorodning emilishini oldini olish uchun vakuum yoki yuqori toza argonni himoya qilish talab qilinadi.

 

6. Yuzaki o'tga qarshi ishlov berish

Ixtiyoriy jarayonlar: past haroratli nitridlash, DLC qoplamasi va quruq plyonkali moylash. Matritsaning mo'rtlashishini oldini olish uchun ishlov berish haroratini nazorat qiling.

 

7. Buzilmaydigan sinov

Chelik burg'ulash quvurlari standartlari bevosita qo'llanilmasligi kerak. Quvur jismlari uchun ultratovush tekshiruvi (UT); ip ildizlari va yelka filesi uchun penetrant testi (PT) yoki girdobli oqim sinovi; ishqalanish payvandlangan bo'g'inlar uchun bosqichli-massiv ultratovush tekshiruvi.

 

 

1.Fonka ishlov berishda o'lchamli drift

Qoldiq-stressning chiqishi natijasida yuzaga keladi. Yechimlar: stressdan xalos bo'lish tartib-qoidalarini qo'shing, qo'pol ishlov berishda kesish chuqurligini kamaytiring va soxta ignalarni gomogenlash jarayonini amalga oshiring.

 

2.Tishning gavdasi va tish yuzasi tirnalgan

Yuqori haroratli o'rnatilgan qirralardan va sirtni himoya qilishning etarli emasligidan kelib chiqqan. Yechimlar: sovutish sharoitlarini optimallashtirish, qatlamli burilishlarni qabul qilish va o'tga qarshi qoplamalarni qo'llash.

 

3.Yuza -fazali mo'rt oksidli qatlamlar

Haddan tashqari chiqib ketish harorati va issiqlik bilan ishlov berish paytida etarli darajada himoyalanmaganligi sababli. Yechimlar: eng yuqori haroratni qat'iy nazorat qiling, quruq kesishdan saqlaning va vakuumli issiqlik bilan ishlov bering.

 

4.Yuqori asbob narxi va past ishlov berish samaradorligi

Titan qotishmalarini yuqori kesish tezligida qayta ishlash mumkin emas. Yechimlar: asboblar geometriyasi va sovutish tizimlarini optimallashtirish; sirt sifati va ishlov berish barqarorligini muvozanatlash uchun ultratovush yordamida yoki kriyojenik gibrid kesishni qabul qiling.

 

 

Ruihang, titanium mahsulotlarini to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchi sifatida, sizning nozik komponentlaringizni ishlab chiqarish uchun optimal sifatli xom ashyoni etkazib beradi.

elektron pochta orqali biz bilan bog'laning:Sam.Rui@bjrh-titanium.com