Titan metallarini qayta ishlash texnologiyasini tahlil qilish

Yuqori samarali{0}}metall material sifatida,titan texnologik xossalarida ham o‘ziga xoslik, ham murakkablikni namoyon etadi.
 

I. Kasting jarayonining ishlashi

II. Bosim bilan ishlov berish texnologiyasining ishlashi
Plastisite: Xona haroratida sof titan va titanium qotishmalari past plastiklikka ega boʻlib, choʻzilishi va maydonining qisqarishi past-uglerodli poʻlat va sof alyuminiyga qaraganda ancha past. Uni sindirish oson. Muayyan yuqori{3}}harorat oralig'ida plastiklik yaxshilanadi, bu ularga katta deformatsiyalarga bardosh berishga imkon beradi. Titan bosimini qayta ishlash asosan issiq holatda amalga oshiriladi va 200-500 darajali "ko'k mo'rt zonada" ishlov berishdan qochish kerak, aks holda ishning qattiqlashishi va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

Deformatsiyaga qarshilik: Titan yuqori quvvatga ega va uning yuqori haroratlarda deformatsiyaga chidamliligi hali ham past-karbonli po'lat va alyuminiy qotishmasidan yuqori. Qayta ishlash katta asbob-uskuna quvvatini talab qiladi va qattiq mog'or aşınmasına olib keladi.Bu ishlov berish harorati va deformatsiya tezligi bilan chambarchas bog'liq: ortib borayotgan harorat deformatsiyaga chidamliligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, lekin uni fazaga o'tish harorati ostida nazorat qilish kerak; past-tezlikdagi deformatsiya titanning plastik oqimiga ko‘proq yordam beradi va yorilish xavfini kamaytiradi.

Forgability: "Kichik deformatsiya, bir necha marta o'tish" usuli bir martalik katta deformatsiya natijasida yuzaga keladigan ichki yoriqlar-bo'lmasligi uchun qabul qilinishi kerak. Soxtalashdan keyin notekis -fazali parchalanishning oldini olish uchun tez sovutish kerak. Bu xafa qilish, chizish va zarb qilish kabi jarayonlar uchun javob beradi. Forgings zich ichki tuzilishga va mukammal mexanik xususiyatlarga ega va aerokosmik sohada strukturaviy qismlarda keng qo'llaniladi.

Rollability: Titan yuqori haroratlarda mukammal burilish qobiliyatiga ega, prokat harorati zarb haroratiga o'xshash. Inert gaz muhofazasi bilan birlashtirilgan doimiy issiq prokat uskunalari talab qilinadi. Sof titan va past{2}}qotishmali titanium qotishmalari (Gr1, Gr2, Gr5) yaxshi burilish qobiliyatiga ega va plitalar, qismlar, quvurlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Ekstrudativlik: Titanning ekstrudativligi "yuqori harorat + vakuum / inert gazdan himoya qilish" ga bog'liq. Yaxshi plastiklikka ega sof titan va + tipidagi titanium qotishmasi Gr5 ekstruziya bilan ishlov berish uchun javob beradi va murakkab kesmalarga ega profillarni (masalan, aero-dvigatel profillari) ishlab chiqarishi mumkin. Issiq ekstruziya jarayoni ekstruziya uchun ishlatiladi: qolipni oldindan qizdirish harorati taxminan 400-600 daraja, ekstruziya tezligi sekin va bo'limlarning o'lchov aniqligi va bir xil tuzilishini ta'minlash uchun ekstruziyadan keyin tez sovutish amalga oshiriladi.

III. Payvandlash texnologiyasining ishlashi
Payvandlash qobiliyati: Keng ma'noda titan yaxshi payvandlash qo'shma ko'rsatkichlariga ega, ammo havodan qattiq izolyatsiyani talab qiladi. Tor ma'noda titan kam payvand choki yorilishiga sezgir, ammo yuqori-qotishma titanium qotishmalari sovuq yoriqlarga moyil. Payvandlash jarayonida eritilgan hovuz va issiqlik ta'sirlangan hudud- kislorod va azot bilan reaksiyaga kirishib, mo'rt va qattiq Ti₂O₃ va TiN ni hosil qilib, payvandlangan birikmaning qattiqligini kamaytiradi. Tez sovutish martensit strukturasini shakllantirishga moyil bo'lib, qo'shilishning qattiqligi va yorilish xavfini oshiradi.

Payvand chokining shakllanishi: Eritilgan titan zaif suyuqlikka ega va payvand shakllanishi notekis kenglik, ortiqcha mustahkamlash va qo'pol sirt kabi muammolarga moyil. Payvand chokining bir xil va silliq shakllanishini ta'minlash uchun payvandlash parametrlarini argon himoyasi bilan birgalikda optimallashtirish kerak. Keng tarqalgan payvandlash usullariga volfram inert gazli payvandlash (TIG) va plazma boshq manbai kiradi. Payvandlash materiallari kompozitsiyani ajratishni oldini olish uchun asosiy metall tarkibiga mos keladigan titanium qotishma payvandlash paychalarining ishlatilishi kerak.
Payvand chokining yorilishi sezuvchanligi: Sof titan va -tipli titanium qotishmalari payvand choki yorilishiga juda past sezgirlikka ega, asosiy xavf issiq yoriqlardir; + turi va - tipidagi titanium qotishmalari sovuq yoriqlarga moyil. Nazorat choralari quyidagilardan iborat: payvandlashdan oldin asosiy metall va payvandlash paychalarining sirtini qattiq tozalash; payvandlashdan oldin isitish; payvandlashdan keyin sekin sovutish va qo'shma kuchlanish va qattiqlikni kamaytirish uchun stressni yo'qotish tavlanishi.

Payvand chokidan keyingi-qattiqlashish tendentsiyasi: Strukturaviy oʻzgarishlar va qattiq eritmaning mustahkamlanishi tufayli titan qotishma payvandlangan boʻgʻinlar payvanddan keyingi-qattiqlashuv tendentsiyasiga ega. Keyinchalik kesish jarayonini qiyinlashtirish uchun uning qattiqligi asosiy metalldan 10%-30% yuqori. Bizga qoʻshma tuzilmani yaxshilash, qattiqlikni pasaytirish, chidamlilik va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun-payvandlangandan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak. Payvandlashdan keyingi nuqsonlarni aniqlash yuqori talablarga ega boʻlgan payvandlash qismlari uchun teshik va yoriqlar kabi ichki nuqsonlarni aniqlashi mumkin.