Titan plitalarining superplastik shakllanishi nima?

Titan qotishma plitalarixona haroratida yomon plastika ko'rsatadi va hosil qilish qiyin. An'anaviy shakllantirish usullari ko'pincha murakkab jarayonlar, yuqori xarajatlar va qismlarning aniqligini ta'minlashda qiyinchiliklar kabi muammolarga duch keladi. Titan qotishma plitalari uchun superplastik shakllantirish texnologiyasining paydo bo'lishi bu vaziyatni butunlay o'zgartirdi. Muayyan sharoitlarda materiallarning g'ayrioddiy egiluvchanligidan foydalangan holda, u titanium qotishmalarini keng qo'llash uchun yangi yo'llarni ochib, murakkab komponentlarni integratsiyalashgan aniqlik bilan shakllantirish imkonini beradi.

U "maxsus harorat va o'ziga xos deformatsiya tezligi" sharoitida ko'rsatilgan-"ultra{1}}yuqori cho'zilish, bo'yinbog'siz va past oqim kuchlanishi"-metall materiallarning xususiyatlaridan foydalanadi. Materialni mog'or bo'shlig'iga mahkam yopishishi uchun tashqi kuch qo'llaniladi va shu bilan kerakli shaklning qismlari olinadi. Titan qotishma plitalari uchun ularning superplastikligi odatda ma'lum bir harorat oralig'ida (odatda titanium qotishmasining qayta kristallanish haroratidan 0,5-0,7 baravar yuqori; masalan, Gr 5 titanium qotishmasi asosan 850-950 daraja ishlatiladi) va past kuchlanish tezligida faollashadi. Materialning cho'zilishi xona haroratida 20% dan kam bo'lgandan bir necha yuz yoki hatto ming foizgacha ko'tarilishi mumkin, bu murakkab tuzilmalarni shakllantirish uchun etarli plastik zaxirani ta'minlaydi.

Titan qotishma plitalarining superplastik shakllanishi havo bosimini shakllantirish, vakuum hosil qilish va matritsani bosish bilan shakllantirishga qaratilgan. Har bir jarayon o'zining xususiyatlariga ko'ra turli stsenariylarga moslashtiriladi, asosiy ma'lumotlar quyidagilar:

1. Havo bosimini shakllantirish

Eng ko'p qo'llaniladigan texnologiya yuqori haroratli superplastik titanium qotishma qatlamini qolipga bosish uchun kuch o'tkazuvchi vosita sifatida argon kabi inert gazlardan foydalanadi. U ikki turga bo'linadi: zarba hosil qiluvchi va so'rg'ich hosil qiluvchi:

• Shamollash: yuqori-bosimli gaz varaqni ayol qolipga sig'dirish uchun itaradi, bu aeromotor g'iloflari va samolyot terilari kabi murakkab kavisli qobiqlarga mos keladi;
• Shlangi shakllantirish: Kichik va o'rta{0}}o'lchamdagi yupqa-devorli qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan oddiy uskunalar va arzon narxlardagi salbiy bosimli shakllantirish.
• Asosiy afzalliklari: Bir xil kuch uzatish, mahalliy yupqalash/yorilishning oldini olish, qismlarning yuqori sirt sifati va o'lchov aniqligi, oddiy va bardoshli qoliplar.

2. Vakuum bilan shakllantirish

Havo bosimini shakllantirishning optimallashtirilgan versiyasi, u yuqori vakuumli manfiy bosimdan varaqning har ikki tomonidagi bosim farqi orqali varaq hosil qilish uchun quvvat sifatida foydalanadi, bosim 0,1MPa dan kam yoki unga teng:

• Ilova stsenariylari: Yupqa{0}}devorli oddiy konstruktiv qismlar, masalan, kosmik kema antennasi reflektorlari va tibbiy nozik komponentlar;
• Asosiy afzalliklari: materialga ozgina zarar etkazadigan yumshoq shakllantirish va uskunaning arzonligi; vakuum mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun yuqori-haroratli oksidlanishni oldini oladi; integratsiyalashgan "shakllantiruvchi{1}}birlashishga" erishish uchun diffuziyali bog'lanish bilan birlashtirilishi mumkin (masalan, ko'p qatlamli chuqurchalar strukturaviy qismlar).

3. Qolipni bosish bilan shakllantirish

Barg yuqori va pastki qoliplarning to'g'ridan-to'g'ri bosimi bilan deformatsiyalanadi, ko'pincha nuqsonlarni kamaytirish uchun izotermik shakllantirish texnologiyasi (qolip va choyshab bir xil haroratda) bilan birlashtiriladi:

• Qo‘llash stsenariylari: Katta samolyot ramkalari va raketa korpuslari kabi murakkab/katta-o‘lchamdagi yuqori-aniqlikdagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish;
• Asosiy afzalliklari: Tez shakllantirish va yuqori samaradorlik, xo'jayinlar va qovurg'alar kabi murakkab tuzilmalarni amalga oshirishga qodir; izotermik texnologiya notekis deformatsiya va ichki stressni oldini oladi;
• Eslatmalar: qolib materiali va aniqligi uchun yuqori talablar, natijada yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.

Ruihang guruhi titanium va titanium qotishma plitalari / choyshablari, bar, quvurlar, halqalar, zarb zahiralari va bo'limlarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Sifat AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB standartlariga mos keladi.

Ruihang Group asosan to'liq sanoat zanjiri bilan titan mahsulotlarini ishlab chiqaradi, shu jumladan eritish, zarb qilish, tekislash, prokatlash, sirtni qayta ishlash, sinov jarayoni. Biz ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish va sotishni yagona integratsiyalashgan tizimga birlashtirgan texnologiya va innovatsion korxonamiz. Har qanday xarid ehtiyojlari uchun biz bilan elektron pochta orqali bog'laning.Sam.Rui@bjrh-titanium.com